石灰窯設(shè)備的煅燒工藝
石灰窯是高溫煅燒石灰石的設(shè)備，主要對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒制成生石灰。石灰窯主要是由窯體、上料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同的石灰窯設(shè)備，不同的廠家需求不同，工藝流程也就不同。
石灰石的煅燒過程可分為下列4個(gè)步驟：1、開始分解前的熱脹石灰石從常溫升高到約900℃時(shí)，其體積會(huì)因受熱而有所膨脹。
2、碳酸鈣的分解當(dāng)石灰石表面的溫度達(dá)到或超過碳酸鈣的分解溫度898℃時(shí)，石灰石中的碳酸鈣就開始分解，所需分解時(shí)間取決與石灰石的粒度和煅燒區(qū)的溫度。分解期間，分解面由石灰石的表面向內(nèi)部移動(dòng)，生成的石灰附著于尚未分解的石灰石上，生成的CO2 從石灰石中逸出。分解反應(yīng)結(jié)束后，石灰的體積于開始分解前石灰石的體積相差很小，由于分解時(shí)有44%的CO2從石灰石中逸出，因此分解反應(yīng)結(jié)束后的石灰是高度疏松的固體。
3、石灰的燒結(jié)分解反應(yīng)結(jié)束后，如果生成的石灰還在煅燒區(qū)，則石灰中的CaO晶體就會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大，石灰的體積就會(huì)縮小，從而使石灰燒結(jié)。
4、石灰的冷縮石灰從約900℃降到60℃時(shí)，其體積會(huì)因受冷而有所收縮。石灰燒結(jié)后，其活性度會(huì)顯著降低。所以應(yīng)盡量避免石灰的燒結(jié)?？諝庥筛G底中央風(fēng)道和周圍風(fēng)道送入窯內(nèi)，風(fēng)壓高低視立窯的有效高度及石灰石和無(wú)煙煤的粒度而定。對(duì)有效高度為15~20m的立窯，一般進(jìn)立窯的風(fēng)壓(表壓)約為5~6kPa。風(fēng)量大小視生產(chǎn)能力而定，由石灰石煅燒得到的石灰，借助窯底圓錐出料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)刮板及星形出料機(jī)卸出。出料溫度應(yīng)維持在60~80℃。從窯頂出來(lái)的廢氣，進(jìn)入除塵器，廢氣的溫度應(yīng)維持在120~150℃。
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0371-6784 6980廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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