石灰窯設(shè)備 環(huán)保節(jié)能
石灰石是一種碳酸鈣含量較高的物料，煅燒加工通常采用
石灰窯設(shè)備，河南宏科重工有著多年的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足用戶的各種煅燒需求。
石灰窯組成結(jié)構(gòu)石灰窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置;筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚；傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置；窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性;可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達(dá)到自己想要的目標(biāo)，并且可以將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能量消耗。
石灰窯工藝流程石灰窯是連續(xù)自動(dòng)化操作，原料由喂料機(jī)加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢的向窯頭移動(dòng)。燃料室設(shè)置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產(chǎn)生的熱氣直接進(jìn)入窯體內(nèi)部，從窯頭向窯尾移動(dòng)。原料在窯內(nèi)移動(dòng)過程中一般要經(jīng)歷干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段，主要去除物料上的可揮發(fā)成分；高溫炭化階段溫度將達(dá)到800～900°C，可以使物料上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)。
石灰窯設(shè)備的優(yōu)勢自動(dòng)化優(yōu)勢：高效節(jié)能石灰窯設(shè)備設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，既能為勞動(dòng)人員減輕工作，又能保證磨粉工作進(jìn)行，并且，可以保證完美、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程與反饋，同時(shí)提高生產(chǎn)產(chǎn)量。
成品優(yōu)勢：經(jīng)過改良后的高效節(jié)能石灰窯設(shè)備進(jìn)行煅燒工作時(shí)，可以將煅燒后的物料顆粒細(xì)度保證均勻、無雜質(zhì)，而且物料更能夠使通篩率高達(dá)99.9%。
結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：高效節(jié)能石灰窯設(shè)備具有一體化結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行物料的破碎、干燥、磨粉，節(jié)省搭配其他設(shè)備費(fèi)用投資，而且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小，更能節(jié)省空間。
耐磨損優(yōu)勢：高效節(jié)能石灰窯設(shè)備重要的部件采用耐磨損、韌性高的鑄鋼制造，另外加上精湛的工藝，因此來說，整體零件之間不易受損，能大大延長使用壽命。
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